Ферментација биоорганског ђубрива кроз корито је усвојен процес за велике или средње пројекте прераде биоорганског ђубрива. Већина великих предузећа за узгој користи животињски стајњак као ресурс, или ће предузећа за производњу биоорганског ђубрива усвојити ферментацију кроз корито. Главне предности процеса ферментације кроз корито огледају се у високој ефикасности рада при преради велике количине сировина, заузимању мале површине пода и олакшавању интензивне производње и прераде. У процесу ферментације биоорганског ђубрива кроз корито, главна механичка опрема која се користи је машина за стругање кроз корито, а уобичајени модели укључују машине за стругање са точковима и машине за стругање са жлебовима и лопатицама (познате и као машине за стругање са ротационим ножевима и жлебовима).
Процес биолошког органског ђубрива кроз ферментацију
Процес ферментације биоорганског ђубрива у резервоару је углавном подељен у две фазе:
1. фаза ферментације и разлагања;
2. фаза пост-обраде
1. Фаза ферментације и разградње:
Фаза процеса ферментације и разлагања назива се и фаза претходне обраде. Након компостирања, пилећи, крављи и други животињски стајњак се транспортују у постројење за прераду, шаљу се у уређај за мешање и мешање према тежини или кубним метрима потребним за процес, мешају се са помоћним материјалима (слама, хуминска киселина, вода, стартер), а однос угљеника и азота у компостној води се подешава према односу расподеле сировина, и након мешања улазе у следећи процес.
Ферментација у резервоару: Помешане сировине се утоваривачем убацују у резервоар за ферментацију, гомилају се у гомилу за ферментацију, вентилатором се усмерава вентилација од вентилационог уређаја на дну резервоара за ферментацију навише и доводи се кисеоник, а температура материјала ће се у року од 24-48 сати подићи на изнад 50°C. Када унутрашња температура гомиле материјала у кориту пређе 65 степени, потребно је користити машину за окретање и бацање типа корита, како би се повећао садржај кисеоника у материјалу и охладили материјали током процеса подизања и спуштања. Ако се унутрашња температура гомиле материјала одржава између 50-65 степени, окрећите гомилу свака 3 дана, додајте воду и контролишите температуру ферментације на 50°C до 65°C, како би се постигао циљ аеробне ферментације.
Први период ферментације у резервоару је 10-15 дана (у зависности од климатских и температурних услова). Након овог периода, материјали су потпуно ферментисани и потпуно разложени. Након разградње, када садржај воде у материјалу падне на око 30%, ферментисани полупроизводи се ваде из резервоара ради слагања, а уклоњени полупроизводи се стављају у зону за секундарно разлагање ради секундарног разлагања, спремни за улазак у следећи процес.
2. Фаза пост-обраде
Разложени готови компост се дроби и просејава, а просејани полупроизводи се обрађују према величини честица материјала. Према величини честица, они који испуњавају захтеве се или прерађују у органско ђубриво у праху и пакују за продају, или се прерађују у грануле технологијом гранулације, а затим се након сушења и додавања медијума и елемената у траговима пакују и складиште за продају.
Укратко, цео процес посебно обухвата физичку дехидрацију свеже сламе усева → дробљење сувих сировина → просејавање → мешање (бактерије + свеж животињски стајњак + уситњена слама помешане у пропорцији) → компостирање ферментација → посматрање промене температуре у бубњу. Ветар, окретање и бацање → контрола влаге → просејавање → готов производ → паковање → складиштење.
Увођење опреме за процес биоорганског ђубрива у кориту за ферментацију
Опрема за окретање и бацање која се користи у фази ферментације биоорганског ђубрива углавном укључује машине за окретање и бацање типа точкова и машине за окретање и бацање типа жлебова са лопатицом (такође се називају машине за окретање и бацање ротационим ножем типа жлебова). Два модела имају своје карактеристике, а главне разлике су:
1. Дубина стругања је различита: главна радна дубина стругалице са жлебовима углавном није већа од 1,6 метара, док дубина стругалице са точковима може достићи од 2,5 метара до 3 метра;
2. Ширина (распон) резервоара је различита: уобичајена радна ширина стругарске машине са жлебовима је 3-6 метара, док ширина резервоара стругарске машине са точковима може достићи 30 метара.
Може се видети да ако је количина материјала већа, ефикасност рада стругарске машине са точковима ће бити већа, а запремина конструкције резервоара за земљу ће бити мања. У овом случају, употреба стругарске машине са точковима има предности. Ако је количина материјала мала, повољније је одабрати стругарску машину са жлебовима.
Време објаве: 04.01.2023.
