Био-органско ђубриво путем ферментације је усвојен процес за велике или средње пројекте прераде био-органског ђубрива. Већина великих предузећа за узгој користи животињско ђубриво као ресурс, или ће предузећа за производњу био-органских ђубрива усвојити ферментацију. Главне предности процеса коритасте ферментације огледају се у високој ефикасности рада при преради велике количине сировина, заузимању мале површине и омогућавању интензивне производње и прераде. У процесу био-органског ђубрива ферментације кроз корито, главна механичка опрема која се користи је машина за окретање корита, уобичајени модели укључују машине за окретање точкова и машине за окретање жлебова са лопатицама (такође познате као окретање са ротационим ножем у облику жлеба машине).
Процес биолошког органског ђубрива кроз ферментацију
Процес био-органског ђубрива ферментације резервоара углавном је подељен у две фазе:
1. фаза ферментације и разлагања;
2. фаза накнадне обраде
1. Фаза ферментације и разлагања:
Фаза процеса ферментације и разлагања се такође назива фаза предтретмана. Након компостирања пилећег ђубрива, крављег и другог животињског ђубрива допремају се у погон за прераду, шаљу се у уређај за мешање и мешање према тежини или кубним метрима потребним за процес, помешани са помоћним материјалима (слама, хуминска киселина, вода). , стартер), и подесите однос угљеник-азот компостне воде према односу дистрибуције сировина и уђите у следећи процес након мешања.
Ферментација у резервоару: Помешане сировине пошаљите у резервоар за ферментацију са утоваривачем, ставите их у гомилу за ферментацију, користите вентилатор да присилите вентилацију из вентилационог уређаја на дну резервоара за ферментацију према горе и доставите кисеоник, и температура материјала ће порасти у року од 24-48 сати на изнад 50°Ц. Када унутрашња температура гомиле материјала у кориту пређе 65 степени, потребно је користити машину за окретање и бацање корита за окретање и бацање, тако да материјали могу повећати кисеоник и хладити материјале током процеса подизања и падајући. Ако се унутрашња температура гомиле материјала одржава између 50-65 степени, преврнути гомилу свака 3 дана, додати воду и контролисати температуру ферментације на 50°Ц до 65°Ц, како би се постигла сврха аеробне ферментације .
Први период ферментације у резервоару је 10-15 дана (под утицајем климатских и температурних услова). Након овог временског периода, материјали су потпуно ферментисани и материјали су потпуно разложени. Након распадања, када садржај воде у материјалу падне на око 30%, ферментисани полупроизводи се уклањају из резервоара за слагање, а уклоњени полупроизводи се стављају у секундарно подручје разлагања за секундарно разлагање, спремни за уђите у следећи процес.
2. Фаза накнадне обраде
Распаднути готов компост се дроби и просејава, а просејани полупроизводи се обрађују према величини честица материјала. Према величини честица, они који испуњавају услове се или праве у прах органског ђубрива и пакују за продају, или прерађују у грануле технологијом гранулације, а затим пакују након сушења и додавања медијума и елемената у траговима и стављају у складиште за продају.
Укратко, цео процес посебно укључује физичку дехидрацију сламе свежег усева → дробљење сувих сировина → просејавање → мешање (бактерије + свеж животињски стајњак + здробљена слама помешана у пропорцијама) → ферментација компостирања → бубањ за посматрање промене температуре Ветар, окретање и бацање →контрола влаге→просијавање→готов производ→паковање→складиштење.
Увођење опреме за процес ферментације биоорганских ђубрива путем корита
Опрема за окретање и бацање која се користи у фази ферментације био-органског ђубрива у кориту углавном укључује машине за окретање и бацање котача и машине за окретање и бацање жљебова (такође се називају машине за окретање и бацање са ротирајућим ножем). Ова два модела имају своје карактеристике, главне разлике су:
1. Дубина окретања је различита: главна радна дубина машине за окретање жљебова обично није већа од 1,6 метара, док дубина машине за окретање точка може досећи 2,5 метра до 3 метра;
2. Ширина (распон) резервоара је различита: уобичајена радна ширина машине за окретање жлебова је 3-6 метара, док ширина резервоара машине за окретање точка може да достигне 30 метара.
Види се да ако је количина материјала већа, ефикасност рада машине за окретање точкова ће бити већа, а конструкцијска запремина земљаног резервоара ће бити мања. У овом тренутку, употреба машине за окретање типа точкова има предности. Ако је количина материјала мала, повољније је изабрати окретач типа жљебова.
Време поста: Јан-04-2023
