Уобичајени гранулатори за екструзију ђубрива укључују гранулаторе са двоструким ваљцима и гранулаторе са равним (прстенастим) калупима. Током обраде сложених ђубрива, ови гранулатори могу повећати количину азотних елемената према потреби, а неки користе уреу као извор азотних елемената, која лако апсорбује влагу из ваздуха и узрокује лепљење честица сложених ђубрива. Стога се често каже да је гранулатор са двоструким ваљцима гранулатор за суви прах, који има бољи ефекат у обради гранула за сировине са садржајем влаге мањим од 10%. За влажне материјале мора се спровести неопходна технологија против стврдњавања. За складиштење гранула ђубрива које садрже влагу као сировина сложених ђубрива, неопходно је избегавати стврдњавање.
Принцип и потреба за водом за грануле за обраду екструзионог гранулатора сложених ђубрива
Принцип рада екструзионог гранулатора је углавном суви прах као главна сировина. Када се крхки материјал стисне, део честица се дроби, а фини прах попуњава празнине између честица. У овом случају, ако се слободне хемијске везе на новоствореној површини не могу брзо заситити атомима или молекулима из околне атмосфере, новостворене површине долазе у контакт једна са другом и формирају јаке рекомбинационе везе. За екструзију ваљка, облога ваљка има сферни супротни жлеб, који се екструдира у сферни облик, а честице које екструдира равна (прстенаста) матрица су стубасте.Екструзиона гранулација захтева релативно низак садржај влаге. Ако је влажност превисока, потребно је додати систем за сушење у технологију обраде.
Решење за негативне ефекте апсорпције влаге из извора азота у процесу гранулације сложених ђубрива
Суштина сабијања у процесу гранулације сложених ђубрива је углавном висок садржај воде узрокован апсорпцијом воде уреом, извором азота. Механистички гледано, почетак и брзина „спорог сагоревања“ сложених ђубрива се не повећавају са повећањем садржаја амонијум нитрата и калијум хлорида. На пример, смеша која садржи 80% амонијум нитрата и 20% калијум хлорида не гори, али садржи... Смеша од 30% дијатомејске земље, 55% амонијум нитрата и 15% калијум хлорида производи јаче „споро сагоревање“.
Честице сложених ђубрива са уреом као извором азота имају високу хигроскопност и ниску тачку омекшавања; биурет и адукти се лако формирају када је температура висока; уреа ће се хидролизовати када је температура висока, што доводи до губитка амонијака.
Ово је неопходно да би се решио проблем високог садржаја воде изазваног апсорпцијом воде из извора азота. Смањење извора азота Када је присутан калцијум суперфосфат, фосфор растворљив у води ће се разградити; приликом производње сложених ђубрива на бази урее и обичног калцијум суперфосфата, обични суперфосфат мора бити претходно третиран, као што је амонијазација, што може елиминисати адукте. Генерисање или додавање калцијум магнезијум фосфора да би се неутралисала слободна киселина суперфосфата и претварање слободне воде у кристалну воду, побољшавајући квалитет производа, или додавање амонијум сулфата може смањити влажност готовог производа и ојачати тврдоћу готовог производа; када је присутан хлор, када се амонијум претвара, уреа и хлор формирају адукт, што повећава кристализацију, што отежава загревање ђубрива и лако изазива агломерацију готовог производа током складиштења; стога, сложено ђубриво са уреом као извором азота треба посебно обратити пажњу на процес сушења и хлађења..На пример, температура сушења не сме бити превисока, време сушења не сме бити предуго, треба испунити садржај влаге наведен у стандарду квалитета, треба избегавати феномен топљења током производног процеса и не сме се спречавати згрушавање током складиштења.
Горе наведено су разлози за високу влажност у процесу гранулације гранулатора сложених ђубрива, што узрокује збијање. Главна метода за избегавање збијања је употреба система за сушење. Претходна обрада материјала, додавање елемената и друге методе, како би се остварила обрада и недеструктивно очување честица сложених ђубрива.
Време објаве: 10. децембар 2022.
