У складу са потребама, купцима пружамо план процеса производње органског ђубрива са дневним капацитетом производње од 60 тона. Основни процес ове шеме је подељен на два дела, један је процес ферментације компоста сировина, а други је процес дубоке прераде ђубрива.
Процес ферментације компоста је: претходна обрада - главна ферментација - постферментација. У овом процесу се углавном користи за регулисање воде, побољшање микробних бактерија у земљишту и повећање садржаја органске материје, N, P, K и других елемената у траговима. У овом делу, главна опрема за механичку обраду која се користи су: машина за окретање компоста, виљушкар и дробилица.
Део II процеса: процес дубоке прераде ђубрива:
(4) потпуно аутоматски систем за дозирање на улазу за храњење → тракасти транспортер 7 м → тракасти транспортер 16 м → вертикални пулверизатор типа 80 → двоструки миксер типа 400 → тракасти транспортер 11 м → комбиновани центрифугални гранулатор за органска ђубрива ∅ 1000 × ∅ 1500 → тракасти транспортер 5 м → секундарно заокруживање ∅ 1,5 м → тракасти транспортер 15 м → сушара ∅ 1,8 м × 18 м → тракасти транспортер 10 м → машина за хлађење ∅ 1,5 м × 15 м → тракасти транспортер 10 м → машина за просејавање ∅ 1,5 м × 5 м → аутоматска машина за паковање.
Линија за производњу органског ђубрива од 60 тона дневно — — Опрема за производњу ђубрива која се користи у пројекту укључује:
Машина за компостирање - машина са диском за нагињање: погодна за сценарије ферментације са великим приносом. Аутоматски систем за дозирање:
1. Сертификација цевовода, микрорачунарска потпуно аутоматска контрола тежине.
2. Опремљен аутоматским уређајем за мешање и храњење како би се избегло глатко храњење прашкастих материјала;
3. Силос ће бити направљен од нерђајућег челика према потреби;
4. Прецизно мерење помоћу Кинсовог сензора.
Вертикална дробилица: горње и доње лежиште лежаја су повезане, са ≥ 4 ножа. Доњи део дробилице је опремљен аутоматским уређајем за чишћење. Тело дробилице је подељене структуре, што је погодно за замену главе секача и одржавање, као и за подупирање фиксних материјала.
Двоструки миксер са вратилом:
1. Спољни укупни оквир је згуснут, а челични канал је фиксиран у свим правцима;
2. Шраф мешалице користи плочу отпорну на хабање са високим садржајем мангана дебљине 8 мм;
3. Врх је опремљен заптивком отпорном на прашину и квадратним отвором за довод;
4. На крају лежаја се користи гумена заптивка од прашине.
Комбиновани гранулатор: Двостепена машина за заокруживање и обликовање:
1. Доњи део полирног диска је направљен од манганског челика;
2. Отвор за пражњење је пројектован са брзим, средњим и спорим брзинама пражњења;
3. Потпуно запечаћен дизајн отпоран на прашину;
4. Дно је дизајнирано са отворима за косу и пудер како би се ефикасно спречило повећање попустљивости;
Сушилица:
1. Дебљина челичне плоче је 14 мм, а дебљина подизне плоче је 8 мм;
2. Предња и задња плоча главе су направљене од челичне плоче дебљине 6 мм;
3. Ваљкасти прстен, зупчаник, задржавајући точак и носећи точак су сви одливци од тешког челика;
4. Импелер и главно вратило вентилатора са индукованим промајом су направљени од материјала отпорних на високе температуре (конусни спој је усвојен између импелера и главног вратила);
5. Понуда укључује ваздушни канал, ватрогасну цев, лакат и осталу пратећу механичку додатну опрему;
Хладњак:
1. Дебљина челичне плоче је 10 мм, а дебљина подизне плоче је 6 мм;
2. Предња и задња плоча главе су направљене од челичне плоче дебљине 4 мм;
3. Ваљкасти прстен, зупчаник, задржавајући точак и носећи точак су сви одливци од тешког челика;
4. Импелер и главно вратило вентилатора са индукованим промајом су направљени од материјала отпорних на високе температуре.
5. Понуда укључује ваздушни канал, лакат и осталу пратећу механичку додатну опрему;
Машина за просејавање:
1. На улазу за довод машине за просејавање се додаје заштитна мрежа;
2. Затегните обруч на споју екрана;
3. Заштитни екран је направљен од нерђајућег челика отпорног на хабање и отпорног на корозију.
Аутоматска машина за паковање:
1. Прецизно мерење помоћу Кинсовог сензора;
2. Прецизна анализа брзог, средњег и спорог бланкинга;
3. Глава за шивење усваја главу марке Хебеи Јутиан;
4. Носећи оквир за подизање ротирајуће главе машине за шивење и паковање;
5. Подржавајући уређај за храњење готових производа и излазну траку;
6. Електрични део усваја посебну заштиту од прашине и корозије;
Гранулатор биомасе: углавном користи обилне остатке дрвета и биљни отпад сламе купца, који су добре сировине за извор топлоте сушаре у производној линији. Гранулатор биомасе се користи за прераду пиљевине и праха сламе у честице горива, а топлота сагорела у пећи за сагоревање се уводи у сушару ради постизања сврхе снабдевања топлотом.
Време објаве: 19. август 2022.
