60 тона производне линије органског ђубрива дневно

У складу са потребама, купцима достављамо процесни план линије за производњу органских ђубрива са дневним капацитетом производње од 60 тона.Основни процес ове шеме је подељен на два дела, један је процес ферментације компоста сировина, а други је процес дубоке обраде ђубрива.

Процес ферментације компоста је: предтретман - Главна ферментација - постзрела ферментација.У овом процесу се углавном користи за регулисање воде, побољшање микробних бактерија у тлу и повећање садржаја органске материје, Н, П, К и других елемената у траговима.У овом делу се користе главна опрема за механичку обраду: машина за окретање компоста, виљушкар и пулверизатор.

Део ИИ процеса: процес дубоке обраде ђубрива:

(4) потпуно аутоматски систем за дозирање на улазу за храну → 7м тракаста транспортна трака → 16м тракаста транспортна трака → 80 тип вертикални пулверизатор → 400 тип двоосовински миксер → 11м тракасти транспортер →∅ 1000 × ∅ 1500 органско ђубриво концентровани гранулатор за гранулирање 5 → комбиновани гранулатор ∅ ∅ 1.5м секундарно заокруживање → 15м тракасти транспортер →∅ 1.8м × 18м сушара → 10м тракасти транспортер →∅ 1.5м × 15м машина за хлађење → 10м тракасти транспортер →∅ 1.5м × 5м машина за просијавање. → аутоматска машина за паковање.

60 тона производне линије органског ђубрива дневно——Опрема за производњу ђубрива која се користи у пројекту укључује:

Машина за компостирање - машина за превртање дискова: погодна за сценарије ферментације са великим излазом. Аутоматски систем за дозирање:

1. Дозирање цевовода, микрорачунарска потпуно аутоматска контрола тежине.

2. Опремљен аутоматским уређајем за мешање и храњење како би се избегло глатко храњење прашкастих материјала;

3. Силос ће бити направљен од нерђајућег челика по потреби;

4. Прецизно мерење са Кеанс сензором.

Вертикална дробилица: горњи и доњи лежајеви су повезани, са ≥ 4 ножа.Дно дробилице је опремљено уређајем за аутоматско чишћење.Тело дробилице је подељена структура, што је погодно за замену главе резача и одржавање и подржавање фиксних материјала.

Двокрилни миксер:

1. Спољни укупни оквир је задебљан и челични канал је фиксиран у свим правцима;

2. Вијак миксера усваја плочу отпорну на хабање са високим манганом дебљине 8 мм;

3. Горњи део има заптивку отпорну на прашину и квадратни прикључак за напајање;

4. Гумена заптивка за прашину је усвојена на крају лежаја.

Комбиновани гранулатор: Двостепена машина за заокруживање и обликовање:

1. Дно диска за полирање је направљено од манганског челика;

2. Порт за пражњење је дизајниран са брзим, средњим и спорим брзинама пражњења;

3. Потпуно запечаћен дизајн изгледа отпоран на прашину;

4. Дно је дизајнирано са отворима за косу и прах како би се ефикасно спречило повећање усклађености;

Сушилица:

1. Дебљина челичне плоче је 14 мм, а дебљина подизне плоче је 8 мм;

2. Предња и задња плоча за главу су направљене од челичне плоче дебљине 6 мм;

3. Котрљајући прстен, зупчаник, потпорни точак и потпорни точак су одливци од челика за тешке услове;

4. Радно коло и главна осовина вентилатора за индуковану промају су направљени од материјала отпорних на високе температуре (конусни спој је усвојен између радног кола и главног вратила);

5. Понуда укључује ваздушни канал, ватрогасну цев, колено и друге пратеће механичке додатке;

Хладније:

1. Дебљина челичне плоче је 10 мм, а дебљина подизне плоче је 6 мм;

2. Предња и задња плоча за главу су направљене од челичне плоче дебљине 4 мм;

3. Котрљајући прстен, зупчаник, потпорни точак и потпорни точак су одливци од челика за тешке услове;

4. Радно коло и главна осовина вентилатора за индуковану промају су направљени од материјала отпорних на високе температуре.

5. Понуда укључује ваздушни канал, колено и друге пратеће механичке додатке;

Машина за скрининг:

1. Сито против удара се додаје на улазу за напајање машине за сијање;

2. Затегните обруч на интерфејсу екрана;

3. Екран је направљен од нерђајућег челика отпорног на хабање и отпоран на корозију.

Аутоматска машина за паковање:

1. Прецизно мерење са Кеанс сензором;

2. Тачна анализа брзог, средњег и спорог бланкинга;

3. Глава за шивење усваја главу бренда Хебеи Иоутиан;

4. Подржавајући оквир за подизање ротирајуће главе машине за шивење и умотавање;

5. Подршка за храњење канте за готов производ и уређаја за излазни појас;

6. Електрични део има посебну заштиту од прашине и корозије;

Гранулатор биомасе: углавном користи обилне остатке дрвета и отпадне биљне сламе купаца, који су добра сировина за извор топлоте сушаре у производној линији.Гранулатор биомасе се користи за прераду пиљевине и праха сламе у честице горива, а топлота која се сагорева у пећи за сагоревање уводи се у сушару да би се постигла сврха снабдевања топлотом.