Диск гранулатор се може поделити на пет делова:
1. Део рама: Пошто су део за пренос и ротирајући радни део целог тела подржани рамом, сила је релативно велика, тако да је део рама машине заварен висококвалитетним угљеничним челиком и прошао је строгу сертификацију квалитета и специфичне техничке захтеве, чиме је постигнута сврха ове машине.
2. Део за подешавање: Најважнији део целе машине је диск за гранулацију, а целокупно тежиште диска за гранулацију је инсталирано на делу за подешавање. Наша компанија посебно користи висококвалитетне плоче и канале од угљеничног челика за заваривање и прошла је строгу сертификацију квалитета, сви испуњавају захтеве ове машине.
3. Део за пренос: Део за пренос целе машине је најважнији и целокупни рад мора бити изведен у складу са њим. Мотор и редуктор на оквиру за инсталацију и подешавање мењача су без инспекцијских производа сертификованих по систему квалитета ISO/9001, а квалитет је поуздан. Мотор покреће ременицу, клинасти каиш, редуктор и зупчаник, а зупчаник покреће велики зупчаник на плочи за гранулацију како би плоча за гранулацију радила. Поред тога, велики и мали зупчаници усвајају високофреквентно каљење, а век трајања је двоструко дужи од оригиналног. Читав диск за гранулацију је фиксиран на погонској осовини на диску за подешавање, а спојни део главе колоне усваја конусни спој, што је разумније у дизајну;
4. Део гранулационе плоче: Угао гранулационе плоче ове машине усваја укупни дизајн лука, а брзина гранулације може достићи више од 93%. Дно гранулационе плоче је такође ојачано бројним плочама од зрачећег челика, које су издржљиве и никада се не деформишу;
5. Део за аутоматско чишћење материјала: Овај део је постављен изнад плоче за гранулацију, формирајући доњи облик оквира, са аутоматском плочом за чишћење материјала на њему, како би се уклонио материјал заглављен на зиду плоче током производног процеса, значајно побољшавајући век трајања машине и штедећи рад.
Структура диск гранулатора одређује карактеристике, које се углавном могу сумирати у 11 главних елемената:
1. Угао гранулационог диска усваја укупну лучну структуру, а стопа гранулације може достићи више од 93%.
2. Посуда за гранулацију је опремљена са три излаза, што је погодно за повремене производне операције, значајно смањује интензитет рада и побољшава ефикасност рада.
3. Редуктор и мотор се покрећу флексибилним каишем, који може глатко да се покрене, смањи силу удара и побољша век трајања опреме.
4. Дно посуде за гранулацију је ојачано вишеструким плочама од жарног челика, што га чини издржљивим и никада се не деформише. Задебљана, тежа и чврста основа не захтева анкерне вијке за фиксирање и ради глатко.
5. Главни зупчаник гранулатора усваја високофреквентно каљење, а век трајања је удвостручен.
6. Диск гранулатора је обложен фибергласом високе чврстоће, који је отпоран на корозију и издржљив.
7. Оквирни део целе машине је заварен висококвалитетним угљеничним челиком.
8. Део за подешавање је заварен висококвалитетном плочом од угљеничног челика и челичним каналом.
9. Делови мењача не захтевају инспекцију производа, сертификовани су по систему квалитета ISO/9001, а квалитет је поуздан. Коришћено је високофреквентно каљење, а век трајања је двоструко дужи од оригиналног. Конусни спој се користи за спојни део главе стуба, а дизајн је разумнији.
10. Део гранулационог диска усваја целокупни лучни дизајн, који је издржљив и никада се не деформише.
11. Део за аутоматско чишћење материјала опремљен је аутоматском плочом за чишћење материјала, како би се уклонио материјал залепљен на зиду плоче током производног процеса, значајно побољшавајући век трајања и штедећи рад.
Време објаве: 16. децембар 2022.
