Диск гранулатор се може поделити на пет делова:

Диск гранулатор се може поделити на пет делова:

1. Део оквира: Пошто су преносни део и ротирајући радни део целог тела подржани рамом, сила је релативно велика, тако да је део оквира машине заварен висококвалитетним угљеничним каналним челиком и прошао је строга сертификација квалитета и специфични технички захтеви, постигли су сврху ове машине.

2. Део за подешавање: Најважнији део целе машине је диск за гранулацију, а цело тежиште диска за гранулацију је инсталирано на делу за подешавање.Наша компанија посебно усваја висококвалитетне плоче од угљеничног челика и челичне канале за заваривање, и прошла је строгу сертификацију квалитета, све испуњава захтеве ове машине.

3. Део преноса: Део преноса целе машине је најважнији, и целокупни рад се мора обављати у складу са овим.Мотор и редуктор на раму за уградњу и подешавање преноса су без инспекцијских производа сертификованих по систему квалитета ИСО/9001, а квалитет је поуздан.Мотор покреће ременицу, клинасти ремен, редуктор и зупчаник, а зупчаник покреће велики зупчаник на плочи за гранулацију да би плоча за гранулацију радила.Поред тога, велики и мали зупчаници прихватају високофреквентно гашење, а животни век је двоструко дужи од оригиналног.Цео диск за гранулацију је фиксиран на погонском вратилу на диск за подешавање, а спојни део главе стуба усваја конус, што је разумније у дизајну;

4. Део плоче за гранулацију: Угао плоче за гранулацију ове машине усваја укупни дизајн лука, а брзина гранулације може достићи више од 93%.Дно плоче за гранулацију је такође ојачано бројним блиставим челичним плочама, које су издржљиве и никада се не деформишу;

5. Аутоматски део за чишћење материјала: Овај део је инсталиран изнад плоче за гранулацију, формирајући доњи облик оквира, са аутоматском плочом за чишћење материјала на њој, како би се уклонио материјал заглављен на зиду плоче током производног процеса, у великој мери побољшавајући радни век машине и уштедите рад.

Структура диск гранулатора одређује карактеристике, које су углавном сажете у 11 главних елемената:

1. Угао диска за гранулацију усваја укупну структуру лука, а брзина гранулације може достићи више од 93%.

2. Тацна за гранулацију је опремљена са три излаза, што је погодно за повремене производне операције, у великој мери смањује интензитет рада и побољшава ефикасност рада.

3. Редуктор и мотор се покрећу флексибилним ременом, који може глатко да почне, смањује силу удара и побољшава радни век опреме.

4. Дно посуде за гранулацију је ојачано вишеструким блиставим челичним плочама, које су издржљиве и никада се не деформишу.Задебљана, тежа и чврста конструкција основе не захтева сидрене вијке да би се учврстила и ради глатко.

5. Главни зупчаник гранулатора усваја високофреквентно гашење, а животни век се удвостручује.

6. Диск гранулатора је обложен фибергласом високе чврстоће, који је антикорозивни и издржљив.

7. Оквирни део целе машине је заварен висококвалитетним угљеничним каналним челиком.

8. Део за подешавање је заварен висококвалитетном плочом од угљеничног челика и челичним каналима.

9. Делови преноса су без инспекцијских производа сертификованих по систему квалитета ИСО/9001, а квалитет је поуздан.Усвојено је високофреквентно гашење, а радни век је двоструко дужи од оригиналног.Конус се користи за спојни део главе стуба, а дизајн је разумнији.

10. Део диска за гранулацију усваја укупни дизајн лука, који је издржљив и никада се не деформише.

11. Део за аутоматско чишћење материјала је опремљен плочом за аутоматско чишћење материјала, тако да уклони материјал који се заглавио на зиду плоче током производног процеса, значајно побољшавајући животни век и уштеду рада.